우리가 디지털 디자인을 가져와 컴퓨터로 실제 물건을 만들어야 할 때가 오면 우리 자신과 G-Code라는 현실 사이에 온전한 존재론이 존재합니다. 이 놀라운 절차가 실제로 어떻게 작동하는지 자세히 살펴보겠습니다!
아이디어를 G-코드로 전환
디지털 제작을 사용하여 아이디어를 실제 제품으로 구현하는 과정에서 좀 더 깊이 들어가기 시작하면 G-Code가 필수적인 단계 중 하나입니다. 우리는 이 복잡한 언어로 코딩합니다. 왜냐하면 기계가 이를 구현하기 위해 필요한 정확한 지침이 무엇인지 상상력이 풍부한 디자인에 알려주는 가교 역할을 하기 때문입니다. 그리고 제조 현장에서 완벽함이 요구되는 상황의 경우 단순한 2D 스케치든 복잡한 3D 모델이든 관계없이 우리의 설계는 오류 없는 G-코드로 원활하게 변환될 수 있어야 합니다. 신비롭고 복잡한 G-코드 토끼굴은 제조 계획의 정확성을 높이기에는 너무 멀리 도약하는 것처럼 보일 수 있습니다. 그러나 일단 핵심적인 복잡성을 통과하면 모든 것이 가능합니다.
2D 그래픽에서 정확한 G 코드를 생성하는 CAM 소프트웨어
이제… 무언가가 되기 전까지는 아무것도 아닌 디지털 종이를 생각해 보세요. 이 캔버스에서 우리에게 필요한 정확한 G 코드 지침으로 변환하는 것은 이러한 간단한 선과 곡선이 3D 프린팅(G 코드)의 기본 구성 요소에 매핑되어야 한다는 점을 고려하면 나에게는 섬세한 과정입니다. 이는 확장 가능한 디자인을 허용하는 자체 Articad 시스템을 위해 AutoCAD 또는 Inkscape와 같은 CAD(Computer-Aided Design) 프로그램에서 벡터를 렌더링하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 이러한 벡터는 DXF 또는 같은 형식으로 저장됩니다. SVG. 이는 생성된 벡터를 가져와 기계별 G 코드 지침으로 도구 경로를 생성하는 Fusion 360 또는 SketchUp과 같은 CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어를 통해 수행됩니다. 디자인/코딩 가이드의 이 복잡한 단계별 프로세스는 절단/조각 궤적의 윤곽을 잡기 위해 아주 작은 세부 사항까지 모든 것을 제작합니다.
3D에서 G 코드로의 변환 이해
2D에서 복잡함으로 가득 차 있고 아직까지 미지의 영역에 있는 디자인 세계로의 전환은 상당히 복잡하며 평소보다 훨씬 더 높은 상상력이 필요합니다. 이러한 특정 STL 파일은 3D 모델을 G-Code로 변환하는 과정에서 시작됩니다. MeshCAM 또는 보다 전문적인 Simplify3Dprocess는 이러한 파일을 기본적으로 디지털 오토클레이브의 레이어로 분할합니다. 기계는 이러한 레이어를 본질적으로 X, Y 및 Z 감각으로 형성된 움직임으로 변환합니다. 적응형 클리어링 및 동심 밀링을 생각하는 이러한 고급 재료 제거 전략을 사용하면 멋진 표면 마감을 희생하지 않고도 최고 속도로 많은 재료를 제거할 수 있습니다. 훌륭한 번역가는 원활한 번역 주기를 위해 도구 선택, 절단 매개변수 및 제품 형상에 대한 선을 그려야 한다는 점을 이해해야 합니다. 나중에 논의하겠지만.
G-Code' 2D 디자인과 CNC를 동기화하는 여정!
소프트웨어와 하드웨어는 궁극적으로 2D 설계와 컴퓨터 수치 제어(CNC) 간의 마찰을 완화하는 반창고입니다. 설계자는 또한 CNC 컨트롤러 펌웨어와 호환되는 소프트웨어가 실행하는 소프트웨어와 함께 정확한 G-코드 지침을 생성하는 CAD 및 CAM 패키지를 선택해야 합니다. 특정 기계 유형 및 기능에 맞게 출력을 사용자 정의하기 위한 후처리 스크립트와 같은 CAM 소프트웨어 속성 재료와 가공 깊이를 정확하게 배치할 수 있으려면 작업 오프셋, 영점 및 공구 길이가 어디에 있는지 알아야 합니다. 이러한 직위를 구체적으로 설명함으로써 팀은 디지털 계획이 가능한 한 정확한 방식으로 유형적이고 기능적인 것으로 변환되도록 할 수 있습니다.
3D 모듈 마스터 - G-코드 제작
3D 모듈을 다루려면 잘 구성된 계획이 필요하며 절단이 시작되는 동안 수행해야 할 작업에 대한 이해가 필요합니다. 재료를 절단하기 전에 시뮬레이션하면 오류를 방지하고 생산을 간소화할 수 있습니다. 따라서 최고급 CAM 도구에는 실제 기계에서 실제로 실행되기 전에 기계 가공 방법을 시뮬레이션하는 시뮬레이션 기능이 있습니다. 이전에 부품에 대해 의문이 있었던 경우, 충돌이 발생할 경우 품목 생산을 위한 차분한 작업 프로세스를 가능하게 하는 것이 매우 중요합니다. 황삭 후 남은 재료를 제거하는 것과 관련된 부품 공차 및 공구 비용을 줄이는 가장 좋은 방법 중 하나는 잔삭 가공입니다. 이 세 가지 매개변수는 G 코드 명령을 예측하고 실행하기 전에 수정하는 기술을 사용하는 한 부담이 됩니다. 따라서 승인된 방식으로 예측, 마무리 및 확인하면 완벽한 결과가 생성됩니다.
이미지에서 코드로 가는 과정
제조에서는 시간이 돈이고 SUhner에게는 시간이 많습니다. 우리는 디지털 디자인으로 실제 제품을 만드는 것이 어려울 수 있다는 것을 알고 있습니다. 이는 파일 형식 정의를 설정하고 다양한 시스템에서 사전 정의된 포스트 프로세서를 공유하는 것부터 스크립팅이나 특정 소프트웨어에서 지원되는 기능을 통해 일상적인 작업을 더욱 광범위하게 자동화하는 것까지 다양할 수 있습니다. 다음으로, 파라메트릭 디자인 필터 YTB를 사용한 기록 문서의 강점을 활용하여 해당 그림을 재구성하지 않고도 신속하게 반복하고 조정할 수 있습니다. 자신의 노하우에 지속적으로 투자하고 CAD/CAM이 다음에 어디로 갈지 귀를 기울임으로써 디자이너는 아이디어 개념의 최첨단이 물리적 현실을 충족시키는 위치에 집합적으로 위치하여 원활하게(또는 여러 분기로 마이크로웨이브) 돕습니다. 가상 아이디어 구상에서 해당 파이프라인을 거쳐 바로 현실화로 이동하는 방법입니다. 이는 설계 컨셉부터 생산 부품까지 원활한 프로세스를 보장하는 역할을 합니다.
결론: 예술 및/또는 과학으로서의 G-Code
이것이 G-코드가 들어오는 곳입니다. 이 해방된 목소리, 또는 그렇게 말하고 싶어하는 사람들을 위한 언어로 - 소프트웨어 + 하드웨어 및 기본 제조 지식의 통합된 힘을 통해 클라라의 꿈을 Matt Rockwell의 현실로 변화시키는 것입니다. 그것은 둘 다 교묘한 정확성을 요구하는 사법 과학 공학입니다. 당신의 도구에 대한 깊은 이해. 방법론을 완벽하게 하고, 훌륭한 것을 계속해서 만드는 연습을 통해... 우리는 디자이너들과 함께 옛날 CNC 작업자들이 결코 존재하지 않았다고 생각했던 유토피아로 나아가게 될 것입니다.