EN
När det är dags för oss att ta våra digitala designer och göra något riktigt med datorer, finns det en hel ontologi mellan oss och verkligheten som är G-kod. Här är en närmare titt på hur detta fantastiska förfarande faktiskt fungerar!
Att omvandla idéer till G-kod
När vi börjar dyka lite djupare in i processen att gå från en idé till något riktigt med hjälp av digital fabrikation är G-kod ett avgörande steg. Vi programmerar i detta komplicerade språk, eftersom det är bron som informerar våra fantasifullt utformade designer om de exakta instruktioner maskinerna kräver för att få dem att komma till liv. Och för situationer där perfektion på tillverkningsgolvet krävs måste vår design - oavsett om det är en enkel 2D-skiss eller en komplex 3D-modell - vara sådan att den kan översättas smidigt till felfri G-kod. Mystisk och komplicerad kan G-kodens djupa hål verka som en hopplös utmaning för precisionen i dina fabrikationsplaner - men när du har gått igenom detaljerna och komplexiteten är allt möjligt.
CAM-programvara för att skapa precist G-kod från 2D-grafik
Nu... tänk på ett digitalt papper som inte är någonting förrän det blir någonting. Att översätta från detta duk till de exakta G-Code-instruktioner vi behöver kan vara, och är för mig, en känslig process eftersom dessa enkla linjer och kurvor måste kartas över i grundläggande byggstenar för 3D-skrivning (G Code). Detta börjar med att rendera ut vektorerna i datorstödda designprogram (CAD) som AutoCAD eller Inkscape för vår egna Articad-system, som accepterar skalbara designar. Därefter sparas dessa vektorer i format som DXF eller SVG. Detta görs av datorstödda tillverkningsprogram (CAM) som Fusion 360 eller SketchUp, som tar de skapade vektorerna och skapar verktygsbanor med maskinspecifika G-Code-instruktioner. Denna intrikata, steg för steg-process av design/kodning guider allt i den minsta detalj för att utlinera en klipp-/gravitrajektory.
Att förstå översättning från 3D till G Code
Övergången från 2D till dess komplicerade, fortfarande nästan obesökta kusin i designvärlden är ganska komplext och du behöver en ännu högre imaginativ förmåga än vanligt. Dessa specifika STL-filer är vad vi börjar med i vår process av att omvandla 3D-modeller till G-Code. MeshCAM eller den mer professionella Simplify3D bearbetar dessa filer för att skära delen i lager, i princip en digital autoklav. Maskinen omvandlar dessa lager till rörelse, i grunden formad med X, Y och Z-sentien. Dessa avancerade materialborttagningsstrategier, tänk på adaptiv rensning och koncentrisk fräsning, låter oss ta bort så mycket material som möjligt på högsta hastighet utan att offra en fin yttfinish. En bra översättare måste förstå när han/hon ska dra gränsen för vilken verktygsval, skärningsparametrar och produktgeometri för en smidig översättningscykel; som vi kommer att diskutera senare.
G-Code - En resa för att synkronisera 2D-designer och CNC!
Programvara och hårdvara är till sist den verkliga lösningen på friktionen mellan 2D-design och Datorstyrd Mekanik (CNC). Designare måste också välja CAD- och CAM-paket som ger ut exakta G-kodinstruktioner, tillsammans med programvaran som körs av dem och som är kompatibel med deras CNC-kontrollfirmware. CAM-programvarans egenskaper, såsom efterbearbetningsskript för anpassad utdata för att passa specifika maskintyper och förmågor. Att kunna placera material korrekt samt bearbeta djup beror på att du känner till dina arbetsoffsetter, nollpunkter och verktygslängder. Genom att tydligt specificera dessa positioner kan gruppen se till att de digitala planerna översätts till något konkret och fungerande på ett så precist sätt som möjligt.
3D Modul Master - G-kodproduktion
Arbetet med 3D-moduler följer en väl strukturerad plan eller förståelse av vad som behöver göras när skivning påbörjas. Att simulera innan något material skärs kan förhindra fel och optimera produktionen. Därför har de bästa CAM-verktygen simulationsfunktioner för att simulera hur maskineringen kommer att gå till innan den faktiskt körs på en riktig maskin. Det är av stort värde, särskilt om du har tvivel om delar tidigare, för att underlätta en lugn arbetsprocess vid produktionsföremål i händelse av kollisioner. En av de bästa metoderna för att minska toleranser och verktygs kostnader relaterade till borttagandet av resterande material efter grova bearbetningar är restmachingning. Med dessa tre parametrar blir det en börda, så länge vi använder teknik för att förutsäga G-Code-instruktioner och korrigera dem innan deras utförande; därmed förutsäger, avslutar och kontrollerar man på ett behörigt sätt för att få perfekta resultat.
Processen att gå från bild till kod
Tid är pengar inom tillverkning och SUhner har tillräckligt med tid. Vi vet att det kan vara svårt att skapa fysiska produkter utifrån dina digitala designer. Detta kan variera från att fastställa filtypdefinitioner och dela ut fördefinierade postprocessorer över olika maskiner, till ännu omfattande automatisering av rutinuppgifter genom skript eller de funktioner som stöds i ett givet programvara. Därefter, på grundval av er historiska dokumentation med en parametrisk designfilter YTB kan ni snabbt iterera och justera utan att behöva återskapa den bild. Genom att kontinuerligt investera i sin kompetens och hålla ett öra till marknaden angående vad CAD/CAM kommer utvecklas nästa - positionerar designare kollektivt sig vid den skarpa gränsen där idékonception möter fysisk verklighet - vilket hjälper till att förenkla (eller mikrovågsaccelera enligt många) hur vi flyttar från virtuell idégenom detta pipeline rakt in i realisering. Detta säkerställer en smidig process från designkoncept till produktionsdelar.
Slutsats: G-kod som konst och/eller vetenskap
Här kommer G-koden in; som denna befriade röst, eller språk för er som föredrar att säga så - omvandlar Claras drömmar till Matt Rockwells verklighet via den förening av makt som finns i programvara + maskinvara och grundläggande tillverkningskunskap. Det är både konstnärlig precision... rättslig vetenskaplig teknik som kräver en djup förståelse av känner till sina verktyg. Genom att förbättra metodiken och öva på att göra stora saker igen och igen... kommer vi att ta oss dit tillsammans med designer till en utopi som CNC-operatörerna från förr skulle ha tyckt var omöjlig.