När det är dags för oss att ta vår digitala design och göra en verklig sak med datorer, finns det en hel ontologi mellan oss själva och den verklighet som är G-Code. Här är en närmare titt på hur denna fantastiska procedur faktiskt fungerar!
Förvandla idéer till G-Code
När vi börjar dyka lite djupare i processen att gå från en idé till något verkligt med hjälp av digital tillverkning, är G-Code ett viktigt steg. Vi kodar på detta komplicerade språk, eftersom det är bron som informerar våra fantasifulla konstruktioner om vilka exakta instruktioner maskiner kräver för att få dem till liv. Och för situationer som kräver perfektion på tillverkningsgolvet måste vår design – oavsett om det är en enkel 2D-skiss eller komplicerad 3D-modell – vara sådan att den sömlöst kan översättas till felfri G-kod. Mystiskt och invecklat, G-Code-kaninhålet kan tyckas vara ett språng för långt ner för stor noggrannhet i dina tillverkningsplaner - men när du väl har gått igenom den knasiga komplexiteten är allt möjligt.
CAM-programvara för att skapa exakta G-kod från 2D-grafik
Tänk nu på ett digitalt papper som är ingenting förrän det blir något. Att översätta från denna duk till de exakta G-Code-instruktioner vi behöver kan vara, och är för mig en delikat process med tanke på att dessa enkla linjer och kurvor måste kartläggas till grundläggande byggstenar för 3D-utskrift (G Code). Detta börjar med att rendera vektorerna i datorstödd design (CAD)-program som AutoCAD eller Inkscape för vårt alldeles egna Articad-system, som accepterar skalbara mönster. Då kommer dessa vektorer att lagras i format t.ex. DXF eller. SVG. Detta görs av Computer-Aided Manufacturing (CAM) programvara som Fusion 360 eller SketchUp som tar de skapade vektorerna och skapar verktygsbanor med maskinspecifika G-Code instruktioner. Denna invecklade, steg för steg-process med design/kodningsguider tillverkar allt i minsta detalj för att skissera en skärnings-/graveringsbana.
Förstå översättning av 3D till G-kod
Övergången från 2D till dess komplikationsfyllda, fortfarande nästan outforskade kusin till designvärlden är ganska komplex och du behöver en ännu högre fantasikraft än vanligt. Dessa specifika STL-filer är vad vi börjar med i vår process att förvandla 3D-modeller till G-Code. MeshCAM, eller den mer professionella Simplify3D-bearbeta dessa filer för att dela upp den delen i lager i huvudsak digital autoklav. Maskinen omvandlar dessa lager till rörelse, i huvudsak bildade med X-, Y- och Z-känsla. Dessa avancerade materialborttagningsstrategier, tänk på adaptiv röjning och koncentrisk fräsning, tillåter oss att ta bort så mycket material med högsta hastighet utan att ge avkall på en fin ytfinish. En bra översättare måste förstå då han/hon bör dra gränsen för vilket verktygsval, skärparametrar och produktgeometri för en smidig översättningscykel; som vi kommer att diskutera senare.
G-Code' En resa för att synkronisera 2D-designer och CNC!
Mjukvara och hårdvara är ytterst plåstret för friktion mellan 2D-design och Computer Numerical Control (CNC). Designers måste också välja CAD- och CAM-paket som spottar ut exakta G-Code-instruktioner, tillsammans med programvaran som körs av de som är kompatibla med deras CNC-styrenhetsfirmware. CAM-programvaruattribut, såsom efterbearbetningsskript för anpassning av utdata för att passa specifika maskintyper och kapaciteter Att kunna positionera material och bearbetningsdjup exakt beror på att du vet var dina arbetsförskjutningar, nollpunkter och verktygslängder finns. Genom att specifikt beskriva dessa positioner kan teamet säkerställa att de digitala planerna översätts till något påtagligt och funktionellt på ett så exakt sätt som möjligt.
3D Module Master - G-Code Production
Att hantera 3D-moduler är föremål för en väl strukturerad plan eller förståelse för vad som behöver göras medan skivningen påbörjas. Simulering innan något material skärs kan förhindra fel och effektivisera produktionen. Därför har top-of-the-line CAM-verktyg simuleringsmöjligheter för att simulera hur det kommer att bearbetas innan det faktiskt körs på riktig maskin. Det är av stor vikt att i de fall du har tveksamheter med delar innan, möjliggöra en lugn arbetsprocess för att tillverka artiklar om det skulle uppstå kollisionsobble. Ett av de bästa sätten att minska deltoleranser och verktygskostnader i samband med att ta bort överblivet material efter grovbearbetning är vilobearbetning. Med dessa tre parametrar blir en börda, så länge vi använder teknik för att förutsäga G-Code-instruktionen och korrigera innan den utförs; därför att förutsäga, slutföra och kontrollera det på ett tillåtet sätt ger oklanderliga resultat.
Processen att gå från bild till kod
Tid är pengar i tillverkning och SUhner har gott om tid. Vi vet att det kan vara svårt att skapa fysiska produkter av din digitala design. Detta kan variera från att upprätta filtypsdefinitioner och dela fördefinierade efterbehandlare över olika maskiner, till ännu mer omfattande automatisering av rutinuppgifter genom skript eller funktioner som stöds i en given programvara. Därefter, på styrkan av din historiska dokumentation med ett parametriskt designfilter YTB, kan du snabbt iterera och justera utan att behöva rekonstruera den bilden. Genom att ständigt investera i sitt kunnande och hålla ett öra mot marken om vart CAD/CAM är på väg härnäst - placerar designers sig kollektivt vid den raka kanten av idékoncept möter fysisk verklighet - och hjälper till att jämna ut (eller mikrovågsugn på många håll) hur vi går från virtuell föreställning genom den pipelinen ända till aktualisering. Detta tjänar till att säkerställa den sömlösa processen från designkoncept till tillverkning av delar.
Slutsats: G-Code som konst och/eller vetenskap
Det är här G-Code kommer in; som denna befriade röst, eller språk för er som föredrar att säga det - att förvandla Clara-drömmar till Matt Rockwell-verkligheter via de förenade krafterna av mjukvara + hårdvara och grundläggande tillverkningskunskap. Det är både en konstfull precision... rättsvetenskaplig teknik som kräver en djup förståelse för att känna till dina verktyg. Genom att fullända metoden och öva på att göra fantastiska saker om och om igen... kommer vi att ta oss fram med designers i släptåg till en utopi som gamla CNC-operatörer skulle ha trott aldrig existerat.